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注塑車間工作步驟及注意事項

注塑車間工作步驟及注意事項

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-04-07
  • 訪問量:0

【概要描述】注塑車間工作步驟及注意事項?一、開機前的準備工作?1.目的:?保證機臺開機后能正常運作,避免意外事故發生.?2.步驟、方法?1〉操作人員首先進行機臺檢查,保證機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。?2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設施有無漏電,如有問題,必須先解決。?3〉檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通,有無滲漏。?4〉檢查機械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動,模具緊固螺母有無松動,顯示屏上

注塑車間工作步驟及注意事項

【概要描述】注塑車間工作步驟及注意事項?一、開機前的準備工作?1.目的:?保證機臺開機后能正常運作,避免意外事故發生.?2.步驟、方法?1〉操作人員首先進行機臺檢查,保證機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。?2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設施有無漏電,如有問題,必須先解決。?3〉檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通,有無滲漏。?4〉檢查機械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動,模具緊固螺母有無松動,顯示屏上

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-04-07
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詳情
注塑車間工作步驟及注意事項
 
一、開機前的準備工作
 
1.目的:
 
保證機臺開機后能正常運作,避免意外事故發生.
 
2.步驟、方法
 
1〉操作人員首先進行機臺檢查,保證機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。
 
2〉電氣裝置是否清潔,絕緣設施有無漏電,如有問題,必須先解決。
 
3〉檢查潤滑系統、冷卻系統是否暢通,有無滲漏。
 
4〉檢查機械安全裝置是否失靈,檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動,模具緊固螺母有無松動,顯示屏上開鎖模的參數設定是否異常,所選擇的自動和半自動模式是否正常。
 
5〉如以上均正常,可啟動馬達,分別打開前后安全門,手動操作機臺,檢查有無鎖模動作,如有異常,必須先檢修,排除故障。
 
二、開機試運作
 
1.目的:
 
檢查機臺是否能夠正常運作。
 
2.步驟、方法
 
1〉打開電源,啟動馬達.
 
2〉正式操作時,操作人員還應留意聽一聽油泵馬達聲音是否正常,有無噪音,機器運動部分(如機絞手、曲手、十字頭等)及模具開、鎖模時有無其它異常聲音。
 
3〉如機器、模具均運作正常,方可正式開機。
 
3.注意事項
 
1〉操作人員一旦發現機器故障或電氣故障,應立即停掉油泵馬達,切斷電源,并立即報告車間管理人員。
 
三、開機生產
 
1.目的:
 
保證制造出符合要求的合格產品。
 
2.步驟、方法
 
1〉正式生產前準備工作
 
○1作業員在生產前必須首先按所生產的產品準備好包裝材料(如紙箱、珍珠棉、吸塑盤等);加工工具(如水口鉗、刀片等)。
 
○2準備好工作凳、加工位置。
 
2〉開機
 
○1作業員得到開機指令后,應馬上就位,機手應用左手扶安全門,模具打開的同時,機手左手打開安全門,右手準備拿取產品,(如需拿水口時,應先拿取水口)當產品被頂出后用右手取下產品,有的產品需要順方向拿取,作業員應在技術人員的指導下正確拿取,以免拉傷產品(拿取產品時,手不能碰到模具,以免碰傷或燙傷)。
 
○2拿出產品后,左手立即關上前安全門,機臺進行下一循環。
 
3〉檢查產品
 
○1關好安全門后,機手應對產品進行自檢,與客戶或質檢部提供的樣板進行比較。 (1)顏色有無明顯差異;
 
(2)有無缺膠(不飽)、縮水,有無明顯接合線;
 
(3)有無缺裂、頂高,頂白、斷柱、盲孔;
 
(4)有無明顯披鋒、拖花、水花、氣紋;
 
(5)有無明顯的色紋、色點。
 
(6)如無異常,產品可交QC確認,如確認合格,方可進行包裝工序。
 
(7)作業員如發現產品與樣板不符,必須立即報告技術人員或管理人員進行處理,直至產品合格。
 
4〉加工產品
 
○1對帶有水口的產品,要用水口鉗加工。加工過程中,要小心細致,既要剪平水口又不能碰傷產品。
 
○2對有披鋒(產品邊緣或空孔位以及頂針位多出的少量膠體)的產品進行加工。
 
(1)如披鋒所在的位置的外觀要求不嚴,可用介刀輕輕地削平,不可刮傷產品。
 
(2)如披鋒所在位置的外觀要求高,且又是產品邊緣,只能用表面光滑的金屬棒(如頂針、銅棒等輕壓,壓后的產品必須保持邊緣的光滑、平整、不能有鋸齒狀)。
 
(3)產品如果有油污,要用尼龍手套沾灑精輕輕擦洗,盡量順著往一個方向擦,直到干凈。
 
5〉包裝
 
○1了解《包裝作業指導書》對需要包裝的產品的具體要求。
 
○2準備相應的包裝材料(如紙箱、紙板、吸塑盤、包裝繩等)。
 
○3包裝時,按不同產品的包裝規格要求,用包裝繩成“十”字架系牢。
 
○4裝好箱的產品由作業人員貼上標簽紙,標識內容包括:品名、型號、數量、顏色、生產日期、作業員、計劃單編號。標簽紙必須統一貼在卡通箱的右上角。
 
○5包裝及標識好的產品箱要整齊地擺放在車間規定的“待檢區”。
 
6〉水口料、膠頭、廢品的處理
 
○1水口料、膠頭、廢品必須分別裝箱,以便再利用。
 
○2保證水口料、報廢品不受污染,不混有其它雜物。
 
7〉注意事項
 
○1操作人員一旦發現機器故障或電器故障,應立即停掉油泵馬達,切斷電源,并立即報告車間管理人員。
 
○2注塑生產過程中,作業員必須從前安全門拿取產品,不可用手直接接觸發熱筒等高溫裝置,防止燙傷。
 
○3作業員不能私自更改任何注塑工藝參數。。
 
○4注塑機在工作過程中,作業員不可擅自離開工作崗位,不得與人談論與工作無關的話題。
 
○5開機(或接機)的前十分鐘內,作業員必須認真觀察模具各潤滑塊、頂針的運行是否正常,有無缺少潤滑油;如有異常,立即報告車間管理人員。
 
○6作業員在作業過程中,一定要聽從質檢員關于品質方面的指導致,自檢了的次品,要經過車間質檢員最終確認后才能放在廢品箱里。
 
○7交班時,作業員應清楚地把當班所發生的重要事情告知接班員工。
 
4.塑料的烘干
 
1〉目的:保證塑料能按要求充分干燥,并能生產出合格的產品。 2〉適用范圍:適用于注塑車間ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作業。 3〉步驟、方法
 
○1加料前檢查料斗有無殘存的余料,如有,需確認余料與生產所需原料的型號、顏色是否一致,如有異常,需對料外面的灰塵,再打開料斗,用碎布進行擦洗。
 
(1)用風槍吹干凈料斗外面的灰塵,再打開料斗,用碎布進行擦洗。
 
(2)如斗內有難于清洗的色斑,可用適當去漬水清洗,直至清洗干凈。
 
○2清洗熔膠筒
 
(1)清洗料斗的同時,打開熔膠筒加熱電源,使其溫度達到(PC+ABS)260℃-290℃;PC料290℃-350℃。
 
(2)清洗熔膠筒時,可用與所需生產的產品顏色相同的水口料或更淺色的水口料,最好用壓克力水口料清洗。
 
(3)反復慢速手動、容膠射膠,直至清洗干凈,料筒里射出的膠料與需生產的料顏色一致。
 
(4)難以清洗干凈的熔膠筒,可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。
 
(5)料斗與熔膠筒清洗干凈后,將需烘干的塑料加入料斗,不要加得太滿,留5-10cm的空間(或設定加料線便于觀察)以方便水蒸氣排除。然后打開電源將溫控器調至(PC+ABS)95℃左右,烘烤3.5小時以上,方能生產,但不要超過6小時;PC料溫度可調至110℃左右,烘烤4小時以上,方能生產,但不要超過6小時。
 
4〉注意事項
 
○1開機生產時,作業員要把熔膠筒內過熱的料射完,直至射出的流體料沒有發泡現象,看起來潤澤光潔才能正式啤塑產品。因過熱殘存料會降解、炭化,導致產品膠裂。
 
○2生產時,如有顏色偏差或混色,可重復4.3.2.2、4.3.2.3。
 
5、模具安裝
 
1〉目的:保證模具能正常運行,唧嘴位不漏膠料。
 
2〉安裝步驟
 
○1操作員根據《注塑生產計劃單》的安排,找到對應的模具,并用模具車將模具拉到指定的注塑機臺。
 
○2檢查模具。
 
(1)模號是否與《注塑生產計劃單》所要求的一致。
 
(2)頂針、彈簧有無斷裂,如有問題,應修復。
 
(3)頂針、導柱滑塊位潤滑是否充分,如潤滑不足,頂針位需加頂針油,滑塊位導柱位需加黃油。
 
(4)水道有無雜物堵塞,如有應用風槍清理干凈直至水道暢通再上模。
 
(5)檢查吊環螺孔是否居中,如偏心,前后模需同時上吊環,并用鐵鏈把前后模吊環穿起來方可上模。
 
○3裝模
 
(1)模具上升到1.1-1.3米左右,作業人員根據實際情況把模具下面的銅水管裝上。(注意:銅水管的牙紋規格一定要與模具的牙紋規格相同,否則會損壞銅水管牙紋)。
 
(2)模具上下過程中,操作員不要站在模具下面,以確保人身安全。
 
(3)把模具吊到注塑機的頭板、二板、左右歌林柱之間,再緩緩放下,下放到模具唧嘴和注塑機的射嘴基本相吻合時,開始起動注塑機的油泵馬達,同時盡量調慢注塑機的開鎖模速度,才能試鎖模。
 
(4)如果模具的厚度與注塑機頭板和二板之間的距離不相符,操作員必須起動注塑機上的調模馬達。選擇調模進退鍵,使頭板和二板之間的大小與模具厚度基本相符,同時,注意觀察注塑機上總壓力表,必須達到50kgf/cm2 。
 
(5)操作員選擇手動操作,移動射臺,觀察模具的唧嘴和注塑機射嘴是否吻合。
 
(6)如完全吻合,緊固前后模的碼模螺絲。
 
(7)接通前后模的運水,并檢查有無漏水。
 
3〉注意事項
 
○1現公司模具前后模均須接裝70℃-180℃模溫機加熱。
 
○2拆裝模溫機水管時,一定要小心,避免燙傷。
 
注塑機操作方法及注意事項
 
1.根據工作需要選擇半自動或全自動功能(首先熟悉注塑機的功能符號)。
 
2.選擇半自動功能時,機手負責產品拿取,并對產品進行自檢,重點檢查。
 
1〉顏色是否有明顯色差。
 
2〉有無缺膠、縮水、熔接線。
 
3〉有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。
 
4〉有無披鋒,搶傷,氣紋。
 
5〉有無明顯色紋,混色點。
 
3.生產過程中特別注意如下幾點:
 
1〉先拿水口,水口未拿出放在紙箱里,切勿拿產品。
 
2〉再拿產品,拿產品時須留意產品在模具內的松緊度。
 
3〉關安全門,安全門關上后,特別留意頂針是否退到位,若頂針未退在原位,立即拉開安全門,報各領班助手或車間管理人員。
 
4〉拿水口、拿產品,關安全門的速度嚴重影響當天的產量,故動作要連貫。
 
5〉撞模、壓水口、生產廢品太多,影響自身及公司的利益,原故水口未掉落,產品未拿完,頂針未退到原位,切勿關安全門,產品定要每10分鐘進行一次自檢。

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